1. Stuth bràisidh
(1) Mar as trice bidh stàilinn innealan bràisidh agus cairbidean saimeantaichte a’ cleachdadh meatailtean lìonaidh bràisidh copar fìor-ghlan, copar-sinc agus copar airgid. Tha deagh fhliuchas aig copar fìor-ghlan an aghaidh gach seòrsa cairbidean saimeantaichte, ach gheibhear a’ bhuaidh as fheàrr le bhith a’ bràiseadh ann an àile lughdachadh haidridean. Aig an aon àm, air sgàth teòthachd àrd bràisidh, tha an cuideam anns a’ cho-bhanntachd mòr, a tha ag adhbhrachadh barrachd claonadh sgàineadh. Tha neart rùsgaidh a’ cho-bhanntachd air a bràiseadh le copar fìor-ghlan mu 150MPa, agus tha plasticity a’ cho-bhanntachd àrd cuideachd, ach chan eil e freagarrach airson obair aig teòthachd àrd.
’S e meatailt lìonaidh copair is sinc am meatailt lìonaidh as cumanta a thathas a’ cleachdadh airson stàilinn innealan agus cairbidean saimeantaichte a bhrùthadh. Gus fliuchas an t-sàthair agus neart a’ cho-bhanntachd a leasachadh, bidh Mn, Ni, Fe agus eileamaidean aloidh eile gu tric air an cur ris an t-sàthair. Mar eisimpleir, thèid w (MN) 4% a chur ri b-cu58znmn gus neart rùsgaidh cho-bhanntachdan cairbid saimeantaichte a ruighinn 300 ~ 320MPa aig teòthachd an t-seòmair; faodaidh e fhathast 220 ~ 240mpa a chumail suas aig 320 ℃. Le bhith a’ cur beagan CO ris stèidhichte air b-cu58znmn faodaidh neart rùsgaidh a’ cho-bhanntachd bhrùthaidh ruighinn 350Mpa, agus tha cruas buaidh àrd agus neart sgìths aige, a’ leasachadh beatha seirbheis innealan gearraidh agus innealan drileadh creige gu mòr.
Tha puing leaghaidh nas ìsle meatailt lìonaidh bràisidh copair airgid agus cuideam teirmeach nas lugha an co-bhràis buannachdail gus claonadh sgàineadh carbide saimeantaichte a lughdachadh rè bràisidh. Gus fliuchas an t-sàthair a leasachadh agus neart agus teòthachd obrach an co-bhràis a leasachadh, bidh Mn, Ni agus eileamaidean aloidh eile gu tric air an cur ris an t-sàthair. Mar eisimpleir, tha fliuchas sàr-mhath aig sàthair b-ag50cuzncdni an aghaidh carbide saimeantaichte, agus tha deagh fheartan coileanta aig a’ cho-bhràis.
A bharrachd air na trì seòrsaichean meatailtean lìonaidh bràisidh gu h-àrd, faodar meatailtean lìonaidh bràisidh stèidhichte air Mn agus Ni, leithid b-mn50nicucrco agus b-ni75crsib, a thaghadh airson carbide saimeantaichte ag obair os cionn 500 ℃ agus a dh’ fheumas neart co-phàirteach àrd. Airson bràiseadh stàilinn luath, bu chòir am meatailt lìonaidh bràisidh sònraichte leis an teòthachd bràisidh a tha a’ freagairt ris an teòthachd lasachaidh a thaghadh. Tha am meatailt lìonaidh seo air a roinn ann an dà roinn: is e aon dhiubh meatailt lìonaidh seòrsa ferromanganese, a tha air a dhèanamh suas sa mhòr-chuid de ferromanganese agus borax. Tha neart rùsgaidh a’ cho-phàirt bhràisidh mar as trice timcheall air 100MPa, ach tha an co-phàirt buailteach do sgàinidhean; chan eil seòrsa eile de aloi copair sònraichte anns a bheil Ni, Fe, Mn agus Si furasta sgàinidhean a dhèanamh anns na co-phàirtean bràisidh, agus faodar a neart rùsgaidh a mheudachadh gu 300mpa.
(2) Feumaidh an taghadh de shruth-bhràisidh agus shruth-bhràisidh gas dìon a bhith a rèir a’ mheatailt bhunaiteach agus a’ mheatailt lìonaidh a tha ri thàthadh. Nuair a thathar a’ bràiseadh stàilinn innealan agus carbide saimeantaichte, is e borax agus searbhag boric a thathas a’ cleachdadh sa mhòr-chuid den shruth-bhràisidh, agus thèid cuid de fhluaraidean (KF, NaF, CaF2, msaa.) a chur ris. Bithear a’ cleachdadh shruthan Fb301, fb302 agus fb105 airson tàthadh copar-sinc, agus bithear a’ cleachdadh shruthan fb101 ~ fb104 airson tàthadh copar airgid. Bithear a’ cleachdadh shruth-bhràisidh borax sa mhòr-chuid nuair a thathar a’ cleachdadh meatailt lìonaidh bràisidh sònraichte airson stàilinn luath-astar a bhràiseadh.
Gus casg a chur air oxidation stàilinn innealan rè teasachadh bràisidh agus gus glanadh às dèidh bràisidh a sheachnadh, faodar bràiseadh le dìon gas a chleachdadh. Faodaidh an gas dìon a bhith an dàrna cuid gas neo-ghnìomhach no gas lughdachadh, agus feumaidh puing drùchd a’ ghasa a bhith nas ìsle na -40 ℃. Faodar carbide saimeantaichte a bhràiseadh fo dhìon haidridean, agus feumaidh puing drùchd haidridean a tha a dhìth a bhith nas ìsle na -59 ℃.
2. Teicneòlas bràisidh
Feumar an stàilinn innealan a ghlanadh mus tèid a bhàthadh, agus chan fheum an uachdar innealaichte a bhith ro rèidh gus am bi e comasach stuthan agus sreabhan bhàthaidh a fhliuchadh agus a sgaoileadh. Feumar uachdar carbide saimeantaichte a ghainmhich-spreadhadh mus tèid a bhàthadh, no a lìomhadh le silicon carbide no cuibhle bleith daoimean gus cus gualain a thoirt air falbh bhon uachdar, gus am bi e fliuch le bhith a’ bràthadh meatailt lìonaidh rè a’ bhàthaidh. Tha e duilich carbide saimeantaichte anns a bheil titanium carbide a fhliuchadh. Tha pasgan copair ocsaid no nicil ocsaid air a chur air an uachdar ann an dòigh ùr agus air a bhèicearachd ann an àile lughdachadh gus am bi copar no nicil a’ gluasad chun uachdar, gus fliuchadh tàthaidh làidir a mheudachadh.
Bu chòir brùthadh stàilinn innealan carbain a dhèanamh ron phròiseas lasachaidh no aig an aon àm ris. Ma thèid brùthadh a dhèanamh ron phròiseas lasachaidh, feumaidh teòthachd solidus a’ mheatailt lìonaidh a thathar a’ cleachdadh a bhith nas àirde na raon teòthachd a’ lasachaidh, gus am bi neart gu leòr aig an tàthadh fhathast nuair a thèid a theasachadh a-rithist chun teòthachd lasachaidh gun fhàilligeadh. Nuair a thèid brùthadh agus lasachadh a chur còmhla, bu chòir am meatailt lìonaidh le teòthachd solidus faisg air teòthachd lasachaidh a thaghadh.
Tha raon farsaing de phàirtean ann an stàilinn innealan alloy. Bu chòir meatailt lìonaidh bràisidh iomchaidh, pròiseas làimhseachaidh teas agus teicneòlas co-chur bràisidh agus làimhseachaidh teas a dhearbhadh a rèir an seòrsa stàilinn sònraichte, gus deagh choileanadh co-cheangailte fhaighinn.
Tha teòthachd lasachaidh stàilinn luath-astar nas àirde sa chumantas na teòthachd leaghaidh copar airgid agus copar sinc, agus mar sin feumar lasachadh mus tèid a bhàradh agus a bhàradh rè no às dèidh dàrna tempering. Ma tha feum air lasachadh às dèidh braiseadh, chan urrainnear ach am meatailt lìonaidh braiseadh sònraichte a chaidh ainmeachadh gu h-àrd a chleachdadh airson braiseadh. Nuair a thathar a’ braiseadh innealan gearraidh stàilinn luath-astar, tha e iomchaidh fùirneis còc a chleachdadh. Nuair a bhios am meatailt lìonaidh braiseadh leaghte, thoir a-mach an inneal gearraidh agus cuir cuideam air sa bhad, cuir a-mach am meatailt lìonaidh braiseadh a bharrachd, an uairsin dèan lasachadh ola, agus an uairsin tempering aig 550 ~ 570 ℃.
Nuair a thathar a’ brùthadh lann carbide saimeantaichte leis a’ bhàr-inneal stàilinn, bu chòir an dòigh a bhith a’ meudachadh a’ bheàirn brùthaidh agus a’ cur gasgaid dìolaidh plastaig anns a’ bheàrn brùthaidh a ghabhail os làimh, agus bu chòir fuarachadh slaodach a dhèanamh às deidh tàthadh gus cuideam brùthaidh a lughdachadh, casg a chuir air sgàinidhean agus beatha seirbheis co-chruinneachadh inneal carbide saimeantaichte a leudachadh.
Às dèidh tàthadh snàithleach, feumar fuigheall an t-sruthain air an tàthadh a nighe le uisge teth no measgachadh coitcheann airson slaig a thoirt air falbh, agus an uairsin a phicilte le fuasgladh picilte iomchaidh gus am film ogsaid a thoirt air falbh bho shlat bunaiteach an inneil. Ach, bi faiceallach gun a bhith a’ cleachdadh fuasgladh searbhag nitric gus casg a chuir air creimeadh meatailt a’ cho-bhanntachd bràisidh.
Àm puist: Ògmhios-13-2022