A’ suathadh nan superalloys

A’ suathadh nan superalloys

(1) Faodar superalloys feartan brazing a roinn ann an trì roinnean: bunait nicil, bonn iarainn agus bonn cobalt.Tha feartan meacanaigeach math aca, strì an aghaidh oxidation agus strì an aghaidh creimeadh aig teòthachd àrd.Is e aloi bonn Nickel an fheadhainn as fharsainge a chleachdar ann an cinneasachadh practaigeach.

Tha barrachd Cr anns an superalloy, agus tha film ocsaid Cr2O3 a tha duilich a thoirt air falbh air a chruthachadh air an uachdar aig àm teasachaidh.Ann an superalloys bonn Nickel tha Al agus Ti, a tha furasta an oxidachadh nuair a thèid an teasachadh.Mar sin, is e a bhith a’ casg no a’ lughdachadh oxidation superalloys aig àm teasachaidh agus gus am film ogsaid a thoirt air falbh am prìomh dhuilgheadas aig àm frasadh.Seach gum faod borax no searbhag bòrrach anns an t-sruth cron a dhèanamh air a’ bhun-mheatailt aig an teòthachd brazing, faodaidh am boron a thig às às deidh an ath-bhualadh a dhol a-steach don bhun-mheatailt, a’ leantainn gu in-shìoladh intergranular.Airson aloidhean bonn nicil tilgeadh le susbaint àrd Al agus Ti, cha bhith an ìre falamh ann an staid teth nas ìsle na 10-2 ~ 10-3pa aig àm frasadh gus oxidation a sheachnadh air uachdar an alloy aig àm teasachaidh.

Airson aloidhean bonn nicil air a neartachadh le fuasgladh agus sileadh, bu chòir an teòthachd brazing a bhith co-chòrdail ri teòthachd teasachaidh làimhseachadh fuasglaidh gus dèanamh cinnteach gum bi làn sgaoileadh de eileamaidean alloy.Tha an teòthachd brazing ro ìosal, agus chan urrainnear na h-eileamaidean alloy a sgaoileadh gu tur;Ma tha an teòthachd brazing ro àrd, fàsaidh an gràn bonn-mheatailt suas, agus cha tèid feartan an stuth ath-nuadhachadh eadhon às deidh làimhseachadh teas.Tha an teòthachd fuasglaidh cruaidh de aloidhean bonn cast àrd, agus mar as trice cha toir sin buaidh air feartan stuthan air sgàth teòthachd ro àrd.

Tha cuid de superalloys bonn nicil, gu sònraichte aloidhean neartaichte le frasadh, buailteach a bhith a’ sgàineadh cuideam.Mus tèid a losgadh, feumar an cuideam a chaidh a chruthachadh sa phròiseas a thoirt air falbh gu h-iomlan, agus bu chòir an cuideam teirmeach a lughdachadh aig àm frasadh.

(2) Faodar stuth brazing alloy bonn nicil a phronnadh le bonn airgid, copar fìor-ghlan, bonn nicil agus solder gnìomhach.Nuair nach eil teòthachd obrach a’ cho-cheangail àrd, faodar stuthan stèidhichte air airgead a chleachdadh.Tha iomadh seòrsa de solder stèidhichte air airgead.Gus an cuideam a-staigh a lughdachadh rè teasachadh brazing, tha e nas fheàrr an solder a thaghadh le teòthachd leaghaidh ìosal.Faodar flux Fb101 a chleachdadh airson frasadh le meatailt lìonaidh bonn airgid.Tha flux Fb102 air a chleachdadh airson superalloy neartaichte sileadh brazing leis an t-susbaint alùmanum as àirde, agus tha 10% ~ 20% sodium silicate no flux alùmanum (leithid fb201) air a chur ris.Nuair a tha an teòthachd brazing nas àirde na 900 ℃, thèid flux fb105 a thaghadh.

Nuair a bhios tu a’ frasadh ann an àile falamh no dìon, faodar copar fìor-ghlan a chleachdadh mar mheatailt lìonaidh brazing.Is e an teòthachd brazing 1100 ~ 1150 ℃, agus cha toir an còmhlan sgàineadh cuideam, ach cha bhith an teòthachd obrach nas àirde na 400 ℃.

Is e meatailt lìonaidh brazing base Nickel am meatailt lìonaidh lìonaidh as cumanta ann an Superalloys air sgàth cho math ‘s a tha e aig teòthachd àrd agus gun sgàineadh cuideam aig àm pràis.Is e na prìomh eileamaidean alloy ann an solder bonn nicil Cr, Si, B, agus tha Fe, W, msaa ann an tomhas beag de solder cuideachd. de B a-steach don bhun-mheatailt agus àrdaich an eadar-ama teòthachd leaghaidh.Is e meatailt lìonaidh brazing a th ’ann airson pàirtean obrach àrd-teòthachd agus lannan roth-uidheam a phronnadh.Ach, bidh fluidity solder anns a bheil W a ’fàs nas miosa agus tha e duilich smachd a chumail air a’ bheàrn co-phàirteach.

Chan eil eileamaid Si anns a’ mheatailt lìonaidh brazing sgaoilidh gnìomhach agus tha sàr-aghaidh oxidation agus strì an aghaidh vulcanization.Faodar an teòthachd brazing a thaghadh bho 1150 ℃ gu 1218 ℃ a rèir an seòrsa solder.Às deidh frasadh, gheibhear an co-bhann brazed leis na h-aon thogalaichean ris a’ mheatailt bhunait às deidh làimhseachadh sgaoilidh 1066 ℃.

(3) Faodaidh pròiseas brazing alloy bonn nicil gabhail ri pràis ann an fùirneis àile dìon, brùthadh falamh agus ceangal ìre lionn gluasadach.Mus tèid a phrosadh, feumaidh an uachdar a bhith air a thruailleadh agus ocsaid a thoirt air falbh le snasadh pàipear-gainmhich, snasadh cuibhle faireachdainn, sgrìobadh acetone agus glanadh ceimigeach.Nuair a bhios tu a’ taghadh paramadairean pròiseas brazing, bu chòir a thoirt fa-near nach bu chòir an teòthachd teasachaidh a bhith ro àrd agus gum bu chòir an ùine brazing a bhith goirid gus ath-bhualadh làidir ceimigeach eadar an flux agus am bonn-mheatailt a sheachnadh.Gus casg a chuir air a’ bhun-mheatailt bho bhith a’ sgàineadh, thèid cuideam a chuir air na pàirtean fuar-ghiollachd mus tèid an tàthadh, agus bidh an teasachadh tàthaidh cho èideadh sa ghabhas.Airson superalloys neartaichte le sileadh, bidh na pàirtean fo ùmhlachd làimhseachadh fuasglaidh cruaidh an toiseach, an uairsin air am brazadh aig teòthachd beagan nas àirde na an làimhseachadh neartachaidh aosda, agus mu dheireadh làimhseachadh aois.

1) Le bhith a’ frasadh ann am fùirneis àile dìon a’ frasadh ann am fùirneis àile dìon tha feum air fìor-ghlan de gas dìon.Airson superalloys le w (AL) agus w (TI) nas lugha na 0.5%, bidh am puing drùchd nas ìsle na -54 ℃ nuair a thèid hydrogen no argon a chleachdadh.Nuair a bhios susbaint Al agus Ti ag àrdachadh, bidh an uachdar alloy fhathast a ’oxidachadh nuair a thèid a theasachadh.Feumar na ceumannan a leanas a ghabhail;Cuir beagan flùr ris (leithid fb105) agus cuir air falbh am film ocsaid le flux;Tha còmhdach tiugh 0.025 ~ 0.038mm air a phlàstadh air uachdar pàirtean;Sprae an solder air uachdar an stuth a bhith air a brazadh ro-làimh;Cuir beagan de shruth gas ris, leithid boron trifluoride.

2) Bithear a’ cleachdadh brazing falamh falamh gu farsaing gus buaidh dìon nas fheàrr agus càileachd brazing fhaighinn.Faic clàr 15 airson feartan meacanaigeach joints superalloy àbhaisteach le bunait nicil.Airson superalloys le w (AL) agus w (TI) nas lugha na 4%, tha e nas fheàrr còmhdach de 0.01 ~ 0.015mm nicil a electroplate air an uachdar, ged a dh’ fhaodar fliuchadh solder a dhèanamh cinnteach gun ro-aithris sònraichte.Nuair a bhios w (AL) agus w (TI) nas àirde na 4%, bidh an tighead de chòmhdach nicil 0.020.03mm.Chan eil buaidh dìon aig còmhdach ro tana, agus lughdaichidh còmhdach ro thiugh neart a ’cho-phàirteach.Faodar na pàirtean a tha ri tàthadh a chuir sa bhogsa cuideachd airson frasadh falamh.Bu chòir am bogsa a lìonadh le inneal-lìonaidh.Mar eisimpleir, bidh Zr a ’gabhail a-steach gas aig teòthachd àrd, a dh’ fhaodas falamh ionadail a chruthachadh sa bhogsa, agus mar sin a ’cur casg air oxidation an uachdar alloy.

Clàr 15 feartan meacanaigeach de Vacuum Brazed Joints de superalloys bonn nicil àbhaisteach

Bidh microstructure agus neart a’ cho-bhann brazed de Superalloy ag atharrachadh leis a’ bheàrn brazing, agus bidh an làimhseachadh sgaoilidh às deidh brazing ag àrdachadh tuilleadh an luach ceadaichte as àirde den bheàrn co-phàirteach.A’ gabhail Inconel alloy mar eisimpleir, faodaidh am beàrn as motha de cho-bhanntachd Inconel le b-ni82crsib ruighinn 90um às deidh làimhseachadh sgaoilidh aig 1000 ℃ airson 1H;Ach, airson na joints brazed le b-ni71crsib, tha am beàrn as àirde timcheall air 50um às deidh làimhseachadh sgaoilidh aig 1000 ℃ airson 1H.

3) Bidh ceangal ìre lionn gluasadach a’ cleachdadh an alloy interlayer (timcheall air 2.5 ~ 100um tiugh) aig a bheil puing leaghaidh nas ìsle na am meatailt bunaiteach mar am meatailt lìonaidh.Fo chuideam beag (0 ~ 0.007mpa) agus teòthachd iomchaidh (1100 ~ 1250 ℃), bidh an stuth eadar-fhighte a 'leaghadh agus a' taiseachd a 'bhunait mheatailt.Mar thoradh air an sgaoileadh luath de eileamaidean, bidh daingneachadh isothermal a ‘tachairt aig a’ cho-phàirt gus an co-bhonn a chruthachadh.Tha an dòigh seo gu mòr a’ lughdachadh riatanasan maidsidh uachdar bonn meatailt agus a’ lughdachadh cuideam tàthaidh.Is e na prìomh pharamadairean de cheangal ìre lionn gluasadach cuideam, teòthachd, ùine cumail agus co-dhèanamh interlayer.Cuir nas lugha de chuideam an sàs gus uachdar suirghe an tàthaidh a chumail ann an deagh cheangal.Tha buaidh mhòr aig teòthachd agus ùine teasachaidh air coileanadh a’ cho-cheangail.Ma dh'fheumas an co-bhann a bhith cho làidir ris a 'bhun-mheatailt agus nach toir e buaidh air coileanadh a' mheatailt bunaiteach, bidh na crìochan pròiseas ceangail aig teòthachd àrd (leithid ≥ 1150 ℃) agus ùine fhada (leithid 8 ~ 24h) gabhail ris;Ma tha càileachd ceangail a’ cho-cheangail air a lughdachadh no mura h-urrainn don bhun-mheatailt seasamh ri teòthachd àrd, thèid teòthachd nas ìsle (1100 ~ 1150 ℃) agus ùine nas giorra (1 ~ 8h) a chleachdadh.Gabhaidh an còmhdach eadar-mheadhanach an co-dhèanamh bonn-mheatailt ceangailte mar an co-dhèanamh bunaiteach, agus cuiridh e diofar eileamaidean fuarachaidh, leithid B, Si, Mn, Nb, msaa. Mar eisimpleir, is e co-dhèanamh alloy Udimet ni-15cr-18.5co-4.3 al-3.3ti-5mo, agus is e b-ni62.5cr15co15mo5b2.5 co-dhèanamh còmhdach eadar-mheadhanach airson ceangal ìre lionn gluasadach.Faodaidh na h-eileamaidean sin uile teòthachd leaghaidh aloidhean Ni Cr no Ni Cr Co a lughdachadh chun ìre as ìsle, ach is e buaidh B an fheadhainn as follaisiche.A bharrachd air an sin, faodaidh an ìre sgaoilidh àrd de B co-sheirm luath a dhèanamh air an alloy interlayer agus bonn meatailt.