1. Comas-losgaidh
Tha feartan bràisidh alùmanaim agus aloidhean alùmanaim bochd, gu h-àraidh air sgàth gu bheil e doirbh am film ocsaid air an uachdar a thoirt air falbh. Tha ceangal mòr aig alùmanaim ri ocsaidean. Tha e furasta film ocsaid Al2O3 dùmhail, seasmhach agus le puing leaghaidh àrd a chruthachadh air an uachdar. Aig an aon àm, bidh aloidhean alùmanaim anns a bheil magnesium cuideachd a’ cruthachadh film ocsaid MgO gu math seasmhach. Cuiridh iad bacadh mòr air fliuchadh agus sgaoileadh an t-sàthair. Agus tha e duilich a thoirt air falbh. Rè bràisidh, chan urrainnear am pròiseas bràisidh a dhèanamh ach leis an t-sruth ceart.
San dàrna àite, tha obrachadh braiseadh alùmanum agus aloi alùmanum duilich. Chan eil puing leaghaidh alùmanum agus aloi alùmanum mòran eadar-dhealaichte bho phuing leaghaidh a’ mheatailt lìonaidh braiseadh a thathar a’ cleachdadh. Tha an raon teòthachd roghainneil airson braiseadh glè chumhang. Tha beagan smachd teothachd neo-iomchaidh furasta adhbhrachadh cus teasachadh no eadhon leaghadh a’ mheatailt bhunaiteach, a’ dèanamh am pròiseas braiseadh duilich. Bidh cuid de aloidhean alùmanum a thèid a neartachadh le làimhseachadh teas cuideachd ag adhbhrachadh iongantas bogachaidh leithid cus aois no annealing mar thoradh air teasachadh braiseadh, a lughdaicheas feartan nan joints braised. Rè braiseadh lasair, tha e duilich an teòthachd a thomhas leis nach eil dath aloi alùmanum ag atharrachadh rè teasachadh, a tha cuideachd ag àrdachadh riatanasan ìre obrachaidh an obraiche.
A bharrachd air an sin, tha buaidh mhòr aig meatailtean lìonaidh agus sruthan air strì an aghaidh creimeadh cho-phàirtean alùmanaim agus aloidh alùmanaim a tha air an tàthadh. Tha comas electrode alùmanaim agus aloidh alùmanaim gu math eadar-dhealaichte bho chomas tàthaidh, a tha a’ lughdachadh strì an aghaidh creimeadh a’ cho-phàirt, gu sònraichte airson a’ cho-phàirt tàthaidh bog. A bharrachd air an sin, tha creimneachd làidir aig a’ mhòr-chuid de na sruthan a thathas a’ cleachdadh ann am tàthadh alùmanaim agus aloidhean alùmanaim. Fiù mura tèid an glanadh às deidh an tàthadh, cha tèid buaidh nan sruthan air strì an aghaidh creimeadh cho-phàirtean a thoirt air falbh gu tur.
2. Stuth bràisidh
(1) Is e dòigh ainneamh a thathas a’ cleachdadh airson alùmanum agus aloidhean alùmanum a bhàthadh, leis gu bheil co-dhèanamh agus comas electrod meatailt lìonaidh agus meatailt bunaiteach a’ bhàthaidh gu math eadar-dhealaichte, agus mar sin faodaidh e creimeadh electroceimigeach adhbhrachadh air a’ cho-bhanntachd. Bidh an tàthadh bog sa mhòr-chuid a’ cleachdadh tàthadh stèidhichte air sinc agus tàthadh luaidhe staoin, agus faodar an roinn ann an tàthadh teòthachd ìosal (150 ~ 260 ℃), tàthadh teòthachd meadhanach (260 ~ 370 ℃) agus tàthadh teòthachd àrd (370 ~ 430 ℃) a rèir an raoin teòthachd. Nuair a thèid tàthadh luaidhe staoin a chleachdadh agus copar no nicil air a phlàtadh ro-làimh air uachdar an alùmanaim airson a bhàthadh, faodar casg a chuir air creimeadh aig eadar-aghaidh a’ cho-bhanntachd, gus an aghaidh creimeadh aig a’ cho-bhanntachd a leasachadh.
Tha tàthadh alùmanaim agus aloidhean alùmanaim air a chleachdadh gu farsaing, leithid stiùireadh sìoltachain, evaporator, radiator agus co-phàirtean eile. Chan fhaodar ach meatailtean lìonaidh stèidhichte air alùmanaim a chleachdadh airson tàthadh alùmanaim agus aloidhean alùmanaim, agus is e meatailtean lìonaidh alùmanaim silicon as fharsainge a thathas a’ cleachdadh. Tha raon sònraichte an tagraidh agus neart rùsgaidh nan joints tàthaichte air an sealltainn ann an Clàr 8 agus clàr 9 fa leth. Ach, tha puing leaghaidh an t-sàthaidh seo faisg air puing leaghaidh a’ mheatailt bhunaiteach, agus mar sin bu chòir an teòthachd teasachaidh a bhith air a smachdachadh gu teann agus gu ceart rè tàthadh gus casg a chuir air cus teasachadh no eadhon leaghadh a’ mheatailt bhunaiteach.
Clàr 8 raon tagraidh meatailtean lìonaidh bràisidh airson alùmanum agus aloidhean alùmanum
Clàr 9 neart gearraidh co-phàirtean alùmanum agus aloidh alùmanum air an tàthadh le meatailtean lìonaidh alùmanum silicon
Mar as trice, bidh saideadair alùmanum silicon air a thoirt seachad ann an cruth pùdair, pasgain, uèir no duilleag. Ann an cuid de chùisean, thathas a’ cleachdadh pleitean co-dhèanta saideadair le alùmanum mar a’ chridhe agus saideadair alùmanum silicon mar an còmhdach. Tha an seòrsa seo de phlàta co-dhèanta saideadair air a dhèanamh le dòigh uisgeachaidh agus gu tric air a chleachdadh mar phàirt de phàirtean bràisidh. Rè bràisidh, bidh am meatailt lìonaidh bràisidh air a’ phlàta co-dhèanta a’ leaghadh agus a’ sruthadh fo ghnìomhachd capillary agus grabhataidh gus am beàrn co-cheangailte a lìonadh.
(2) Flux agus gas dìon airson alùmanum agus aloidh alùmanum a bhrùthadh, bidh flux sònraichte gu tric air a chleachdadh gus am film a thoirt air falbh. Bithear a’ cleachdadh an flux organach stèidhichte air triethanolamine, leithid fs204, le sabhs bog aig teòthachd ìosal. Is e buannachd an flux seo nach eil mòran buaidh creimeadh aige air a’ mheatailt bhunaiteach, ach gun toir e a-mach tòrr gas, a bheir buaidh air fliuchadh agus caulking an t-sabhs. Bithear a’ cleachdadh an flux ath-ghnìomhach stèidhichte air clòraid sinc, leithid fs203 agus fs220a, le sabhs bog aig teòthachd meadhanach agus àrd. Tha an flux ath-ghnìomhach gu math creimneach, agus feumar a tha air fhàgail a thoirt air falbh às deidh brùthadh.
An-dràsta, tha toirt air falbh film flux fhathast air a’ mhòr-chuid de bhàthadh alùmanum agus aloidhean alùmanum. Tha am flùs bràthaidh a thathar a’ cleachdadh a’ toirt a-steach flùs stèidhichte air clòraid agus flùs stèidhichte air fluoride. Tha comas làidir aig flùs stèidhichte air clòraid film ocsaid a thoirt air falbh agus tha e furasta a leaghadh, ach tha buaidh mhòr creimneach aige air a’ mheatailt bhunaiteach. Feumar a tha air fhàgail a thoirt air falbh gu tur às dèidh bràthadh. Tha flùs stèidhichte air fluoride na sheòrsa ùr de fhlùs, aig a bheil buaidh mhath air toirt air falbh film agus gun chreimeadh sam bith air a’ mheatailt bhunaiteach. Ach, tha puing leaghaidh àrd aige agus seasmhachd teirmeach bochd, agus chan urrainnear a chleachdadh ach le tàthar alùmanum silicon.
Nuair a thathar a’ brùthadh alùmanum agus aloidhean alùmanum, bidh àile falamh, neodrach no neo-ghnìomhach air a chleachdadh gu tric. Nuair a thathar a’ cleachdadh brùthadh falamh, mar as trice ruigidh an ìre falamh timcheall air 10-3pa. Nuair a thathar a’ cleachdadh gas naitridean no argon airson dìon, feumaidh a ghlanachd a bhith glè àrd, agus feumaidh am puing drùchd a bhith nas ìsle na -40 ℃.
3. Teicneòlas bràisidh
Tha riatanasan àrda ann airson uachdar a’ phìos-obrach a ghlanadh nuair a thathar a’ brùthadh alùmanum agus aloidhean alùmanum. Gus càileachd mhath fhaighinn, feumar an stain ola agus am film ocsaid a thoirt air falbh bhon uachdar mus tèid brùthadh. Thoir air falbh an stain ola bhon uachdar le fuasgladh uisgeach Na2CO3 aig teòthachd 60 ~ 70 ℃ airson 5 ~ 10 mionaidean, agus an uairsin sruthlaich le uisge glan; Faodar am film ocsaid uachdar a thoirt air falbh le bhith ga ghràbhaladh le fuasgladh uisgeach NaOH aig teòthachd 20 ~ 40 ℃ airson 2 ~ 4 mionaidean, agus an uairsin ga nighe le uisge teth; Às deidh an stain ola agus am film ocsaid a thoirt air falbh bhon uachdar, bu chòir am pìos-obrach a làimhseachadh le fuasgladh uisgeach HNO3 airson gleans airson 2 ~ 5 mionaidean, an uairsin a ghlanadh ann an uisge ruith agus mu dheireadh a thiormachadh. Cha bu chòir am pìos-obrach a chaidh a làimhseachadh leis na dòighean sin a bhith air a bhualadh no air a thruailleadh le salachar eile, agus bu chòir a bhrùthadh taobh a-staigh 6 ~ 8 uairean a thìde. Tha e nas fheàrr brùthadh sa bhad ma ghabhas sin dèanamh.
Tha na dòighean bràisidh airson alùmanum agus aloidhean alùmanum sa mhòr-chuid a’ toirt a-steach bràiseadh lasair, bràiseadh iarainn tàthaidh agus bràiseadh àmhainn. Mar as trice bidh na dòighean sin a’ cleachdadh flux ann am bràiseadh, agus tha riatanasan teann aca airson teòthachd teasachaidh agus ùine cumail. Rè bràiseadh lasair agus bràiseadh iarainn tàthaidh, seachain teasachadh an flux gu dìreach leis an stòr teas gus casg a chuir air an flux bho bhith a’ teasachadh cus agus a’ fàiligeadh. Leis gum faodar alùmanum a sgaoileadh ann an tàthadh bog le susbaint sinc àrd, bu chòir stad a chuir air teasachadh aon uair ‘s gu bheil an co-cheangal air a chruthachadh gus casg a chuir air creimeadh meatailt bunaiteach. Ann an cuid de chùisean, uaireannan chan eil bràiseadh alùmanum agus aloidhean alùmanum a’ cleachdadh flux, ach a’ cleachdadh dhòighean ultrasonach no sgrìobadh gus am film a thoirt air falbh. Nuair a bhios tu a’ cleachdadh sgrìobadh gus am film a thoirt air falbh airson bràiseadh, teas am pìos obrach an toiseach chun teòthachd bràisidh, agus an uairsin sgrìob am pàirt bràisidh den phìos obrach le ceann slat an tàthaidh (no inneal sgrìobadh). Fhad ‘s a tha thu a’ briseadh film ocsaid an uachdair, leaghaidh ceann an t-sàthaidh agus fliuchaidh e am meatailt bunaiteach.
Am measg nan dòighean bràisidh airson alùmanum agus aloidhean alùmanum tha bràiseadh lasair, bràiseadh àmhainn, bràiseadh tumte, bràiseadh falamh agus bràiseadh le dìon gas sa mhòr-chuid. Bithear a’ cleachdadh bràiseadh lasair sa mhòr-chuid airson pìosan beaga agus cinneasachadh aon phìos. Gus casg a chuir air fàilligeadh an t-sruth mar thoradh air conaltradh eadar na neo-chunbhalachdan ann an acetylene agus an t-sruth nuair a thathar a’ cleachdadh lasair oxyacetylene, tha e iomchaidh lasair èadhair teannaichte gasoline a chleachdadh le beagan lughdachadh gus casg a chuir air oxidation a’ mheatailt bhunaiteach. Rè bràiseadh sònraichte, faodar an t-sruth bràisidh agus am meatailt lìonaidh a chuir san àite bràisidh ro-làimh agus a theasachadh aig an aon àm ris a’ phìos obrach; Faodar am pìos obrach a theasachadh cuideachd chun teòthachd bràisidh an toiseach, agus an uairsin faodar an t-sàthair air a bogadh ann am flux a chuir chun t-suidheachadh bràisidh; Às deidh don t-sruth agus don mheatailt lìonaidh a bhith air an leaghadh, bu chòir an lasair teasachaidh a thoirt air falbh mean air mhean às deidh don mheatailt lìonaidh a bhith air a lìonadh gu cothromach.
Nuair a bhios alùmanum agus aloidh alùmanum ga bhùrsadh ann an àmhainn adhair, feumar am meatailt lìonaidh bhùrsaidh a ro-shuidheachadh, agus feumar an sruth-bhùrsaidh a leaghadh ann an uisge grùide gus fuasgladh tiugh ullachadh le dùmhlachd de 50% ~ 75%, agus an uairsin a chòmhdach no a spraeadh air uachdar a’ bhùrsaidh. Faodar meud iomchaidh de shruth-bhùrsaidh pùdarrach a chòmhdach cuideachd air a’ mheatailt lìonaidh bhùrsaidh agus uachdar a’ bhùrsaidh, agus an uairsin feumar an tàthadh cruinnichte a chuir san àmhainn airson teasachadh bhùrsaidh. Gus casg a chuir air a’ mheatailt bhunaiteach bho bhith a’ teasachadh cus no eadhon a’ leaghadh, feumar smachd teann a chumail air an teòthachd teasachaidh.
Mar as trice, thathas a’ cleachdadh tàthar pasgain no foil airson alùmanum agus aloidhean alùmanum a bhogadh ann am braiseadh. Feumar am pìos obrach cruinnichte a ro-theasachadh mus tèid a bhràiseadh gus an teòthachd aige a dhèanamh faisg air an teòthachd braiseadh, agus an uairsin a bhogadh ann am flùs braiseadh airson braiseadh. Rè braiseadh, feumar smachd teann a chumail air an teòthachd braiseadh agus an ùine braiseadh. Ma tha an teòthachd ro àrd, bidh am meatailt bunaiteach furasta a sgaoileadh agus bidh an tàthar furasta a chall; Ma tha an teòthachd ro ìosal, chan eil an tàthar air a leaghadh gu leòr, agus bidh an ìre braiseadh a’ lùghdachadh. Feumar an teòthachd braiseadh a dhearbhadh a rèir seòrsa agus meud a’ mheatailt bhunait, co-dhèanamh agus puing leaghaidh a’ mheatailt lìonaidh, agus mar as trice tha e eadar teòthachd leaghte a’ mheatailt lìonaidh agus teòthachd solidus a’ mheatailt bhunait. Feumaidh ùine tumadh a’ phìos obrach anns an amar flùs dèanamh cinnteach gum faod an tàthar leaghadh agus sruthadh gu tur, agus cha bu chòir an ùine taice a bhith ro fhada. Rud eile, faodaidh an eileamaid silicon anns an tàthar sgaoileadh a-steach don mheatailt bhunait, a’ dèanamh a’ mheatailt bhunait faisg air an t-seam brisg.
Ann am brùthadh falamh alùmanum agus aloidhean alùmanum, bidh luchd-gnìomhachaidh obrachaidh meatailt gu tric air an cleachdadh gus film ocsaid uachdar alùmanum atharrachadh agus dèanamh cinnteach gu bheil an t-sàthair fliuch agus air a sgaoileadh. Faodar magnesium a chleachdadh gu dìreach air a’ phìos obrach ann an cruth mìrean, no a thoirt a-steach don raon brùthaidh ann an cruth smùid, no faodar magnesium a chur ris an t-sàthair alùmanum silicon mar eileamaid aloidh. Airson a’ phìos obrach le structar iom-fhillte, gus dèanamh cinnteach à làn bhuaidh ceò magnesium air a’ mheatailt bhunaiteach agus gus càileachd a’ bhrùthaidh a leasachadh, bidh ceumannan pròiseas dìon ionadail gu tric air an gabhail, is e sin, thèid am pìos obrach a chuir an toiseach ann am bogsa stàilinn gun staoin (ris an canar am bogsa pròiseas gu cumanta), agus an uairsin a chuir ann an àmhainn falamh airson brùthadh teasachaidh. Tha uachdar rèidh agus joints brùthaichte dùmhail aig joints alùmanum brùthaichte falamh agus alùmanum aloidh, agus chan fheum iad a bhith air an glanadh às deidh brùthadh; Ach, tha an uidheamachd brùthaidh falamh daor, agus tha an ceò magnesium a’ truailleadh an àmhainn gu mòr, agus mar sin feumar a ghlanadh agus a chumail suas gu tric.
Nuair a thathar a’ brùthadh alùmanum agus aloidhean alùmanum ann an àile neodrach no neo-ghnìomhach, faodar gnìomhaiche magnesium no flux a chleachdadh gus am film a thoirt air falbh. Nuair a thathar a’ cleachdadh gnìomhaiche magnesium gus am film a thoirt air falbh, tha an ìre de magnesium a tha a dhìth mòran nas ìsle na an ìre de bhrùthadh falamh. San fharsaingeachd, tha w (mg) timcheall air 0.2% ~ 0.5%. Nuair a tha susbaint magnesium àrd, thèid càileachd a’ cho-bhanntachd a lùghdachadh. Tha dòigh brùthaidh NOCOLOK a’ cleachdadh flux fluoride agus dìon naitridein na dhòigh ùr a chaidh a leasachadh gu luath anns na bliadhnachan mu dheireadh. Leis nach eil fuigheall flux fluoride a’ gabhail a-steach taiseachd agus nach eil e creimneach do alùmanum, faodar am pròiseas airson fuigheall flux a thoirt air falbh às deidh brùthadh a sheachnadh. Fo dhìon naitridein, chan fheumar ach glè bheag de flux fluoride a chòmhdach, faodaidh am meatailt lìonaidh am meatailt bunaiteach a fhliuchadh gu math, agus tha e furasta co-bhanntachdan brùthaidh àrd-inbhe fhaighinn. An-dràsta, chaidh an dòigh brùthaidh NOCOLOK seo a chleachdadh ann an cinneasachadh mòr de rèididheatoran alùmanum agus co-phàirtean eile.
Airson alùmanum agus aloidh alùmanum air an tàthadh le fluss a bharrachd air fluss fluoride, feumar fuigheall an fluss a thoirt air falbh gu tur às dèidh tàthadh. Faodar fuigheall fluss tàthaidh organach airson alùmanum a nighe le fuasglaidhean organach leithid methanol agus trichloroethylene, a neodachadh le fuasgladh uisgeach sodium hydroxide, agus mu dheireadh a ghlanadh le uisge teth is fuar. Is e clòraid fuigheall fluss tàthaidh airson alùmanum, a ghabhas toirt air falbh a rèir nan dòighean a leanas; An toiseach, bog ann an uisge teth aig 60 ~ 80 ℃ airson 10 mionaidean, glan gu faiceallach an fuigheall air a’ cho-bhanntachd tàthaidh le bruis, agus glan e le uisge fuar; An uairsin bog e ann am fuasgladh uisgeach searbhag nitric 15% airson 30 mionaidean, agus mu dheireadh sruthlaich e le uisge fuar.
Àm puist: Ògmhios-13-2022